生產(chǎn)線采取工位模塊化控制，正常工作情況下，系統(tǒng)會(huì)采取集中控制管理監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)，倘若需工位單獨(dú)控制的情況下，可由工位控制一體機(jī)進(jìn)行模塊化控制作業(yè)，中央計(jì)算機(jī)監(jiān)控平臺(tái)會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)控整套系統(tǒng)的工作情況，便于系統(tǒng)化管理生產(chǎn)作業(yè)。各模塊均有安全防護(hù)報(bào)警裝置，可實(shí)時(shí)掌控設(shè)備運(yùn)行情況及突發(fā)故障點(diǎn)。
整條智能化柔性生產(chǎn)線從左向右呈“一”字型布置的柔性焊接生產(chǎn)線，共劃分為包含生產(chǎn)工位和存放區(qū)域在內(nèi)的15個(gè)工位區(qū)，能夠滿足多種系列工件的共線生產(chǎn)。生產(chǎn)線采用焊接機(jī)器人、裝配機(jī)器人、RGV、自動(dòng)換槍裝置、自動(dòng)檢驗(yàn)校對(duì)平臺(tái)、伺服翻轉(zhuǎn)變位機(jī)、物料快裝定位小車、柔性工裝、回火爐等，通過(guò)信息化生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)試生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)裝配焊接工位標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)過(guò)程程序化、部件裝卸運(yùn)輸自動(dòng)化、生產(chǎn)管理信息化。